Framleiðsluferlið við jarðolíu kókarhylki felur aðallega í sér val á hráefni, kalkun, kælingu, mulningu, skimun, umbúðum og öðrum krækjum. Hver hlekkur hefur mikilvæg áhrif á gæði vöru, svo það er nauðsynlegt að stjórna ferli breytur í framleiðsluferlinu til að tryggja mikið kolefnisinnihald, lítið brennisteinsinnihald og framúrskarandi frásogshraða carburizer.
Framleiðslutækni Petroleum Coke Carburizer
1. Hráefni val
Aðal hráefni jarðolíu kókarkoperar er jarðolíu kók, sem er aukaafurð af jarðolíuhreinsunarferli. Skipta má jarðolíu kók í hrátt jarðolíu kók og kalkað jarðolíu kók samkvæmt mismunandi vinnsluaðferðum. Raw Petroleum Coke inniheldur sveiflukenndari, brennistein og önnur óhreinindi, sem ekki er hægt að nota beint við framleiðslu á carburizer, og þarf að reikna það við háan hita.
Gæði jarðolíu Coke hafa mikil áhrif á frammistöðu lokaafurðarinnar, svo það er nauðsynlegt að huga að kolefnisinnihaldinu, brennisteinsinnihaldi, öskuinnihaldi og sveiflukenndu innihaldi jarðolíu kóks á stigi vals á hráefni. Almennt hefur hágæða hrátt jarðolíu kók með hærra kolefnisinnihald, lægra brennisteinsinnihald og minna ösku, þannig að hægt er að fá hærri hreinleika kolvetni í síðari vinnsluferlinu.
Framleiðslutækni Petroleum Coke Carburizer
2. Kalkunarferli
Kalsering er kjarnatengillinn í framleiðslu á jarðolíu kókarhylki, tilgangur þess er að fjarlægja sveiflukennt í hráu jarðolíu kók, auka fast kolefnisinnihald og draga úr brennisteini, vetni, köfnunarefni og öðrum óhreinindum. Kalkunarhitastiginu er almennt stjórnað á milli 1250-1400 gráðu og mismunandi hitastig hefur áhrif á hversu kolefnisstig og eðlisfræðilegir eiginleikar lokaafurðarinnar.
Kalkunarbúnaður inniheldur aðallega snúningsofn, tankaofn og viðnámsofn, þar af er snúningsofni algengasti kalkunarbúnaðurinn. Kalkandi ferli snúningsofns hefur einkenni einsleitar upphitunar, mikil hitauppstreymi og mikil vinnslugeta, sem hentar til stórrar framleiðslu. Í kalkunarferlinu hitnar jarðolíu kókið smám saman upp, innri flökt þess smám saman, meðan súlfíðið er einnig að hluta til sveiflast og dregur þannig úr brennisteinsinnihaldinu og bætir hreinleika kolvetnisins.
Kalkun með háum hitastigi mun einnig breyta smíði á jarðolíu kók, láta það hafa tilhneigingu til myndrænnar, bæta rafleiðni og frásog, sem er mikilvægt fyrir stálframleiðslu og steypuferli.
Framleiðslutækni Petroleum Coke Carburizer
3. Kælingu og stöðugleikameðferð
Það þarf að kæla kalkaða jarðolíu kókið til að draga úr hitastiginu og koma á stöðugleika uppbyggingarinnar. Kæling er venjulega loftkæling eða vatnskæling til að forðast oxunarviðbrögð af völdum beinnar snertingar milli háhita kóks og lofts.
Við kælingu er yfirborðsbygging jarðolíu kóksins smám saman stöðug og tryggir að eðlisfræðilegir og efnafræðilegir eiginleikar þess breytist ekki verulega við síðari vinnslu. Góð kælingastjórnun getur dregið úr ryki og óhreinindum og bætt ávöxtunarkröfu hylkisins.
Framleiðslutækni Petroleum Coke Carburizer
4.. Crushing and Screening
Eftir kælingu þarf að brjóta kalkbensínkókinn til að fá agnastærðir sem uppfylla kröfur mismunandi notkunar. Crushing búnaður inniheldur venjulega kjálka kross, hamar kross, rúllukross osfrv. Í mulningarferlinu ætti að stjórna agnalaforritinu til að forðast of mikið ryk og of fínar agnir.
Mylið efnið er síðan skimað og flokkað eftir mismunandi forskriftum agnastærðar. Mismunandi agnastærðir af hylki henta fyrir mismunandi bræðsluferli. Sem dæmi má nefna að fínni duftkartillinn er hentugur fyrir EAF stálframleiðslu en grófara ögnin er hentugur fyrir steypuiðnaðinn til að tryggja besta frásogið.
Framleiðslutækni Petroleum Coke Carburizer
5. Desulfurization og hreinsun
Til að draga enn frekar úr brennisteinsinnihaldi og öðrum óhreinindum og bæta gæði vöru, þurfa sumir hágæða hylki einnig viðbótar desulfurization og betrumbætur. Hægt er að framkvæma desulfurization með eðlisfræðilegum eða efnafræðilegum aðferðum, svo sem að bæta við afoxunarefni við hátt hitastig til að umbreyta súlfíðum í loftkennda efni til að fjarlægja eða notkun gashreinsunar til að fjarlægja umfram óhreinindi.
Hreinsunarmeðferð getur bætt enn frekar grafmyndun á hylki, svo að hún hafi betri leysni og frásog í bræðsluferlinu. Því hærra sem grafmyndun á kolvetni er, því sterkari er rafleiðni, hitaþol og oxunarþol, sérstaklega hentugur fyrir hágæða stálframleiðslu og steypuferli.
Framleiðslutækni Petroleum Coke Carburizer
6. Umbúðir og geymsla
Eftir að hylkinn hefur verið sýnd og betrumbætt þarf að pakka honum til flutninga og geymslu. Algengar umbúðaaðferðir innihalda tonpokaumbúðir (stór poka) og smápokaumbúðir, sérstakt val fer eftir þörfum viðskiptavina og notkunarsviðsmyndum. Meðan á umbúðunum stendur ætti að huga að raka og mengunarvarnir til að tryggja stöðug vörugæði.
Geymsla ætti að forðast snertingu við raka, súr efni og önnur óhreinindi til að koma í veg fyrir oxun á kolvetni eða raka. Sanngjörn geymslu stjórnun getur tryggt að hylkinn sé geymdur í besta ástandi meðan á flutningi og notkun stendur og bæta iðnaðar umsóknaráhrif hans.
Framleiðslutækni Petroleum Coke Carburizer
7. Gæðaskoðun og stjórnun
Gæðaeftirlit skiptir sköpum í framleiðsluferlinu. Lykilvísitölur Carburizer innihalda kolefnisinnihald, brennisteinsinnihald, öskuinnihald, flökt, frásogshraða osfrv. Framleiðendur framkvæma sýnatökupróf á ýmsum framleiðslustigum til að tryggja að vörur uppfylli iðnaðarstaðla og kröfur viðskiptavina.
Greiningaraðferðir fela aðallega í sér efnagreiningar og eðlisfræðipróf, svo sem kolefnis- og brennisteinsgreiningartæki til að ákvarða kolefnis- og brennisteinsinnihald, röntgengeislunarrófsmæli til að greina innihald snefilefnis, greiningar á agnastærð til að greina dreifingu agna.
Hágæða jarðolíu kóksbólur þurfa kolefnisinnihald á milli 9 0%og 99%, brennisteinsinnihald eins lágt og mögulegt er (gæðaafurðir geta verið eins lágt og 0. 05%), öskuinnihald er lítið (almennt í 0,5%til 2%), og hefur góða frásogshraða og stöðugan dreifingu. Þess vegna, í framleiðsluferlinu, er strangt gæðaeftirlitskerfi mikilvægur þáttur til að tryggja samkeppnishæfni vöru.
Framleiðsluferlið við jarðolíukókarbikarinn felur í sér marga tengla, þar á meðal val á hráefni, kalk, kælingu, mulningu, skimun, desulfurization, umbúðum og gæðaprófum. Hver hlekkur hefur mikilvæg áhrif á gæði og afköst lokaafurðarinnar, sérstaklega kalkunar- og desulfaization ferla, sem gegna afgerandi hlutverki í stjórnun kolefnis og brennisteinsinnihalds. Með vexti eftirspurnar eftir hágæða hylkjum í stálframleiðslu, steypu og nýjum orkuiðnaði verður framtíðar framleiðslutækni fágaðri og umhverfisvænni til að mæta eftirspurn á markaði fyrir háhyggju, litlum mengun.
Ef þú hefur áhuga, vinsamlegast hafðu samband við okkur hér að neðan.
maq per Qat: Framleiðslutækni Petroleum Coke Carburizer, Kína framleiðslutækni Petroleum Coke Carburizer framleiðenda, birgjar, verksmiðju
